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带式浓缩压滤脱水机的构造介绍及其发生故障的说明
时间: 2019-05-27 13:34 浏览次数: 来源:湖南振扬洗沙泥浆脱水机
  随着社会不断的发展,带式浓缩压滤脱水机渐渐走进我们的生活中,它不仅具有连续运转的功能,而且操作起来也是较为方便的,在当前城市已经算是很常见了,那么您对它的知识了解多少呢?以下关于“带式浓缩压滤脱水机的构造介绍及其发生故障的说明”的介绍。
  【带式浓缩压滤脱水机的技术原理与设备结构】

  技术原理

  我公司在原有带式压滤机的基础上,吸取了国外新型机械浓缩,压滤脱水机的原理和技术,开发了新型带式浓缩压榨过滤机,组成全新一代浓缩—压滤脱水一体机。污泥经投加凝聚剂后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器,将污泥均布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。

  重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同直径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的被动自动清洗。该机具有生产能力大,污泥脱水率高的特点。

  被广泛的应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。

  设备结构

  带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。

  1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。

  2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。

  3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分,正常速度一般为2—3米/分。
  4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。

  5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成,在滤带张力作用下,使之做“S”形的包绕挤压,辊筒直径由大逐渐变小,形成一定的压强梯度,使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。

  6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵(压力≥0.4Mpa)即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时,应即时将喷咀上污物清除掉。

  7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。

  8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成,外刷防腐漆。

  【带式浓缩压滤脱水机的损坏原因】

  刹车系统是制动带式浓缩压滤脱水机的核心部件之一,有了它我们可以在短时间内将高速旋转的筒体完全制动下来,从而达到提升工作效率,减少因制动不及时而出现的缠绕等安全问题。但在实际生产中部分用户所使用的带式浓缩压滤脱水机常出现刹车系统损坏的问题,对此小编认为多是下述两点出了问题。

  1、操作不当引起的刹车系统损坏

  严格意义上来说,我们在采用手刹把柄来牵制刹车系统进行带式浓缩压滤脱水机的制动时为科学的方法是点刹,而非直刹。所谓的点刹就是通过不断拉扯手刹柄从而间断性降低带式浓缩压滤脱水机转速,终达到制止的目的。而直刹则是指单次完全制止。
  其中后者则易造成刹车系统与主轴短时内进行快速接触,而出现破损严重的问题,严重的时候还有可能因力量控制不当而出现弹伤等安全问题。所以为了刹车系统的自身寿命及操作安全,我们一定要采用点刹的方式进行制刹。

  2、安装不当引起的刹车系统损坏

  大家都知道带式浓缩压滤脱水机的刹车系统是弹簧片形式的,所以为了保证后续使用的正常性,我们在安装时就必须考虑到预留空隙的问题,确保整个刹车系统与主轴预留出合理的空间,这样一来才能充分保证我们在实际使用时不出现预留空隙过大而出现的制刹不灵及过紧而出现的刹车系统老坏的问题。而关于这个空隙究竟有哪大?小编认为我们应根据所用带式浓缩压滤脱水机的实际情况进行有效的调整,直至满意即可。

  总的来说刹车系统在带式浓缩压滤脱水机的作用是较显为易见的,而实际生产中其又是一个易损件的角色,所以我们一定要在保证安装与操作得当的情况下,及时的观察,并根据实际的磨损情况进行有效的调整与更换,从而充分保证整个制刹系统的有效灵敏性。

  以上关于“带式浓缩压滤脱水机的技术原理与设备结构”和“带式浓缩压滤脱水机的损坏原因”的介绍,希望能让您了解“带式浓缩压滤脱水机的构造介绍及其发生故障的说明”带来帮助。
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